線材加工業的特殊性使（shǐ）其對鍍銅工藝的要求不同於常規的鋼鐵零件鍍銅。因此（cǐ），如何選擇適合於線材加（jiā）工用的鍍銅工藝是一（yī）個十（shí）分（fèn）重要的課題。

通常（cháng）選擇電鍍工藝的依據首先是（shì）施鍍產品（pǐn）本身對鍍層的要求。即先加工出產品，再（zài）進行電鍍。比（bǐ）如厚度、光亮度、硬度以（yǐ）及分散能力（lì）等。有的還有對電流效率、沉積速度的要求。再就是看所需鍍銅的預鍍層（céng）、中（zhōng）間鍍層（céng）和表麵鍍層。

而線（xiàn）材加工電鍍的特（tè）點是線材的加工過程和電鍍過程有（yǒu）時是同步進行的。即有些是先拉後（hòu）鍍，有些是先鍍（dù）後拉。即使是成品絲的電鍍，也是在收線機的牽引（yǐn）下進行的。所選（xuǎn）工藝除了根據線材的不同用途而對鍍層有所要（yào）求外，還要考慮電鍍工對線材行走（zǒu）速度、牽引的頭數、加工線（xiàn）的長度等因素（sù）的適應性。

對於CO2氣體保護焊絲來說（shuō），由於（yú）對焊絲上的銅附著量有嚴格的限定，例（lì）如單位體（tǐ）積銅含（hán）量應在焊料的0．52(質量（liàng）分數)以內，屬極薄（báo）的（de）鍍層，選用化學浸入法即置換（huàn）鍍（dù）銅就能滿足要求，但（dàn）是由於目前國內采用的傳統（tǒng）方法置換鍍銅，其（qí）結合力、鍍層色澤（zé）都不能（néng）滿足產品要求。並且在實際中采用的（de）是先（xiān）浸鍍再拉拔的工藝，使銅層在拉拔中延展而變薄，以達到產品要求。這種方法常常出（chū）現鍍層脫落、露底現象。因此（cǐ），選擇有（yǒu）良好結合力和延（yán）展（zhǎn）性的鍍銅工藝就對（duì）於氣保焊絲來說（shuō）就十分重要（yào）了（le）。

在有新的能使成品絲一次化學鍍銅成功（gōng）的（de）工藝出現以前，仍然隻能采用先拉到中間線徑，鍍銅後再拉成（chéng）成品的工藝（yì）。適合這種加（jiā）工工藝的應該是氰化物鍍（dù）銅或無光酸性鍍銅。由於氰化物毒性太大，在冶金線材加工業中已經很（hěn）少有人采用。目前較為流行的方法仍然是化學浸銅後再加厚鍍銅再拉拔。所用的加厚鍍銅（tóng）為酸性鍍（dù）銅或焦磷酸鹽鍍銅。在扁絲加工行業也多（duō）采用化學法鍍銅。

傳統（tǒng）的（de）置換鍍銅用的是硫酸銅加硫酸的工藝。隻有在很短的時間內可以有極薄的鍍層置換出來，在（zài）上麵鍍銅（tóng）加厚時，結合力不牢。如果在這（zhè）種化學置換鍍中浸的時間過長，不但不會增加鍍層厚度（dù），還會使鍍層變得疏鬆多孔，鐵基體（tǐ）還會發生（shēng）腐蝕，線（xiàn）材強度大大下降。改進的方法（fǎ）是在置（zhì）換銅鍍液（yè）中加人（rén）具有表麵阻滯作用的（de）添加（jiā）劑，使置換過程有序地進行。理想的添加劑還有一定的光亮作用。

對於需（xū）要有一定厚度甚**較厚鍍層（céng）的線材產品，采用置換鍍層打底要十分小心。**少在尚無可靠適應厚銅（tóng）鍍層電鍍的打底工藝之前，對於鍍厚銅來說，可靠的工藝仍應采用電化學方法預鍍。成熟的預（yù）鍍工藝有氰化物鍍銅鍍鎳和高P比的焦磷（lín）酸鹽鍍銅。權衡各種利弊，在拔絲電鍍業，以（yǐ）鍍鎳作為預鍍打（dǎ）底比較好。而加（jiā）厚鍍銅則可以（yǐ）采用酸性硫酸鹽鍍銅。這是因為經過工藝調整（zhěng），酸性鍍銅可以適（shì）應高速電鍍的要（yào）求。電流密度可以達到30～50A／dm2，使沉積速度大大（dà）提（tí）高。相（xiàng）比之下，氰化物鍍銅（tóng）因為環境汙染問題不宜采用，而焦磷（lín）酸鹽鍍（dù）銅因為（wéi）成分複雜，不僅（jǐn）成本高，而且不適合在大電（diàn）流下工作（zuò）。測試表明，在酸（suān）性鍍銅中高速電鍍，當電流（liú）密度升高時，鍍（dù）層的沉積速度也是同時增高的